Madeira que ajuda a manter as pessoas despertas!
Do correspondente de Despertai! na Suécia
A IMPRESSÃO da revista Despertai! que está segurando depende, em grande parte, dum processo que se inicia numa floresta. Os troncos de árvores fornecem as matérias-primas do papel. É assim que tudo começa. Mas, vamos fazer uma excursão através de fotos e ver como a árvore se torna uma revista, como Despertai!.
O equipamento mostrado na primeira foto é uma moderna máquina de cortar árvores, um processador, em ação. Não só abate as árvores, mas também remove os ramos. Ademais, corta os troncos em toras de tamanhos apropriados. A madeira é transportada de caminhão ou de trem até a fábrica de papel. Um caminhão com carga máxima entrega 20 toneladas de cada vez. Na fábrica de papel que Despertai! visitou para este informe, o dia todo chega uma carga de madeira a cada 15 minutos. Toda uma seção pode ser rapidamente descarregada por gigantescas garras mecânicas, conforme visto na última foto da página 25.
Muitas de tais árvores são necessárias para apenas um número de Despertai! Visto que se consome tanto papel, todo ano, muitas árvores têm de ser abatidas. No entanto, na Suécia, trata-se dum processo mui cuidadosamente controlado. As autoridades só permitem o abate quando áreas equivalentes são replantadas, e, desta forma, as florestas da Suécia são continuamente renovadas.
O diagrama na página 25 mostra o processo realizado dentro da máquina de fabricar papel. A poupa entra numa ponta da linha e o papel sai na outra ponta. Mas como é produzida a polpa?
Primeiro, a madeira é cortada em tamanhos apropriados, e remove-se a casca por meio de gigantescos tambores. Daí, a madeira é automaticamente selecionada, de acordo com a espessura e o comprimento. A madeira que satisfaz certas especificações é convertida em polpa dilacerada nas máquinas dilaceradoras. Esta polpa é um dos quatro tipos utilizados na fabricação de papel, nesta fábrica. A madeira restante é dilacerada em aparas e usada para a produção de polpa termomecânica e polpa de sulfito. O quarto tipo de polpa provém do papel reciclado.
A polpa dilacerada é produzida por trituração, sob pressão, comprimindo-se a madeira com água entre grandes moinhos. O resultado é a polpa produzida mecanicamente.
A polpa termomecânica é produzida por refinamento de aparas de madeira sob grande pressão e calor, de modo que as fibras se separem umas das outras. Isto produz fibras mais compridas e mais fortes do que o processo mecânico.
A polpa de sulfito é produzida quimicamente. É preparada em grandes tanques que decompõem as aparas por bissulfito de magnésio, como numa panela de pressão. Isto produz a polpa mais forte dos primeiros três tipos.
O quarto tipo, a polpa proveniente de papel reciclado, é produzida depois que o papel usado foi reduzido a polpa e purificado da velha tinta e da cola.
Por fim, na bobinadeira, as grandes bobinas de papel são cortadas conforme as especificações do freguês e então embaladas. As bobinas prontas são separadas segundo sua destinação e então remetidas de caminhão, de trem ou de navio para o freguês.
O papel chegou agora à gráfica em Arboga. A bobina de papel alimenta uma máquina que corta o papel no tamanho apropriado para a nova impressora da Suécia, que imprime em quatro cores, e que é alimentada por folhas de papel. Esta nova rotativa é capaz de fazer 15.000 impressões por hora.
Cada edição é enviada aos assinantes na Suécia e no exterior. Em adição, maços de revistas para distribuição pública são enviados às centenas de congregações das Testemunhas de Jeová em todo o país. Dezenas de exemplares provenientes destes maços são deixados pelas Testemunhas, quando elas visitam as casas das pessoas, ou as encontram em outros lugares.
Sim, aquele tronco de árvore na floresta alcançou sua destinação final — a revista Despertai!. Observe, por favor, que Despertai! inclui artigos que informam e despertam os leitores quanto ao significado dos eventos mundiais à luz da profecia bíblica. Ela assim ajuda os leitores a aprender sobre o Criador do homem e Seu propósito para os nossos dias. Tal conhecimento o ajudará a entender o significado do que acontece em nossos tempos e também o ajudará a cultivar sólida esperança de um futuro melhor.
[Quadro/Diagrama na página 25]
A Máquina de Fabricar Papel
A. A polpa que chega à máquina de fabricar papel assemelha-se a uma papa rala e é espalhada numa camada de vários metros de largura, numa esteira de transporte, de tela metálica. Neste ponto, a polpa tem cerca de 99 por cento de água. A maior parte dessa água é removida no percurso pela máquina, que tem aproximadamente 70 metros de comprimento.
B. A quantidade de água é reduzida para cerca de 60 por cento, na seção de prensas. A água é retirada por prensagem mecânica, não raro conjugada com a sucção a vácuo.
C. Na seção de secagem, a pasta de papel é secada em cilindros aquecidos a vapor.
D. O polimento torna o papel mais liso, e isto é feito pela calandragem do papel. Restam apenas 5 por cento da água quando o papel é finalmente bobinado.
[Diagrama]
(Para o texto formatado, veja a publicação)
Misturador Tela Seção de Seção de Calandragem
metálica prensagem secagem
Parte úmida Bobinagem
[Fotos na página 26]
A filial em Arboga, Suécia.
Bobinas de papel sendo empilhadas.